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离散制造解决方案
离散制造解决方案
       中国传统自动的化埃及金字塔模式化是化工领域行业的举例网络框架,收录现象层、保持层、进行层到管理方法层的四层网络框架。模式化中资讯技术设备水平(IT,包扩MES,ERP,SAP等)与运营技术设备水平(OT,通常指保持程序)两方剥离 且独立自主运营的,保持程序都闭合式或半闭合式的。种IT与OT剥离 的节构会演变成统计资料资料孤岛,可能会导致资讯一体化和互进行困境,IT的指令码不易于更加深入保持程序,IT层也无法修改和治疗大统计资料资料。化工智能互下载客户端所需新的协调性、高效益网络框架克服上面的的问题。计划以PC软件表述为体系化安全理念,通过统一性开放式协调性的网上平台网络框架向多重化工应该用场合,体现从IT到OT的横纵开凿,体现IT程序之間的横纵协同工作,体现从OT到IT的统计资料资料推动。  
拓扑图
系统要求
体现PCB电路板工厂从IT到OT的垂直开通,体现IT操作系统内的垂直联合,体现从OT到IT的大数据推动。
  1. 工厂实现对厂区环境、生产过程、工厂内设备等集中监控与管理。
  2. 车间内,实现全流程打通,上下游系统协同,柔性生产,质量可追溯。
  3. 产线部署成本控制,灵活高效。
  4. 作业任务、指导书直达工位,提高可视化程度。
选择理由

以Intewell工业互联网操作系统为核心,打造软件定义生产流程、软件定义控制系统的网络协同智能工厂,从园区到车间、到产线、到工位均展现柔性智能

智慧园区-Kyvista实现全景可视化

        全景可视化将园区管理、生产过程、工厂内设备、工厂能耗等系统通过3D可视化集中监控与管理。通过LoRa技术实时采集各种传感器数据分析展示并集成门禁监控系统、视频监控系统、防盗报警系统,实现园区内资源的汇聚共享、跨部门的协调联动,提升园区管理的效果和效率。采集要素包括车位地磁传感器、井盖防盗传感器、垃圾满溢传感器、烟感、温感、水质监测、智慧路灯等。

                                                                                  工厂3D全景可视化                                                                   全要素数据采集

智慧车间-KyMOM实现全流程打通、生产协同和过程优化

       特征提取云网站上的KyMOM机系统能够 八个特点板块创建BOM、工序压缩资料、考验压缩资料、废料经营方法制度、销量积压、员工、专用机械设备、账单等资料实体模型,特征提取手机app分类程序流程及研发产生销售方案自动化排程、自然信息化经营方法制度、专用机械经营方法制度、废料经营方法制度经营方法制度、水平经营方法制度、研发产生销售阶段经营方法制度等运作,并对产生厂各各个环节研发产生销售资料做信息采集,再生利用对制定目标货品的研发产生销售阶段,收录工序性能、进展情况、口感、耗电、销量积压等指标图做时时在线监控和探讨,即时的调整工序性能和研发产生销售方案,实现目标产生阶段中生产率、水平、的成本、能效比的定期seo。

                                                                                                                         自由搭建符合工厂的业务模型

软件定义工艺流程实现产品工艺柔性设计

 基于人机料法环的智能排程

 

智慧产线-工业服务器实现软件定义控制

       平台表述保持企业园功能器,确认预装Intewell-H方法系統软件,将企业园功能器虚拟的成诸多城市热力图系統软件和非城市热力图系統软件,城市热力图系統软件或非城市热力图系統软件隔开,一体化外缘计算方式、阶段保持、健身运动保持、机械设备视觉效果、模仿防真、人工控制智慧等多个销售。        在条行业园变换机系统智能行业装配工艺线中,实地使用的买台行业园服务培训器程序程序运行13个PLC内核、2个内核程序程序运行即时的统计数据统计和的统计数据统计上云,达到了产线的电子商务操纵、设备手壁任务调度、夹角地理坐标设备臂运动健身操纵、实地的统计数据统计采集器、协议模板转化成上云。       工业化制造贴心主机联接髙速有氧运动区、减速控制区、数剧报告采样区,与此同时,行驶实时公交数剧报告库及装置经营Agent,数剧报告上云,做到KyMOM 指令码的上传视频与批准及工业化制造贴心主机的云空间经营(AHM)。

  智慧工位-KyMOM实现任务直达

       KyMOM基于软件定义架构,作业指导书随产品定义直接生成,随任务直达工位,点进任务,可见可视化的作业指导书,并通过扫描物联编码可检验物料的正确性,同时实现工单的生产记录(人、时间、物料、所用设备、使用数量、批次)。

                                                                                任务直达终端工位操作台                                                               可视化的作业指导书

   

                                                                                 

 

用户价值

  1. 一台工业服务器完成传统方案原有十多个PLC控制器、运动控制器完成的控制任务、IPC完成的RFID采集以及协议网关完成的数据上云。大大节省设备采购成本。扩展方便,可灵活接入其他设备;
  2. 软件定义流程,仿真验证工艺可行性,节约成本投入,实现柔性生产;
  3. 通过智能排程,合理安排和调整在制品的生产计划,提供交货准确性,生产效率提升;
  4. 半成品、产成品的生产过程正反向追溯,提升质量追溯能力,提早预防问题的出现;
  5. 可视化生产过程、数字化报表及看板,能够实时掌握车间情况,能更好的辅助决策。
 
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应用案例
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